□  玉溪日报全媒体记者  唐雯霖  李冉  文/图

从接收订单到下达任务；从编辑工艺到制作图纸；从生成传票到原料入库；从下达指令到生产制造；从工序检验到成品质检，最后完成数据集成直至生成制造标准，涅槃换芯的云南腾达机械制造有限公司（以下简称“腾达”）正让数字成为高质量发展的引擎。

生存的选择

漫卷而来的数字风云，正深刻地改变着腾达。

董事长杨艳春说，为了明天能活着，2009年诞生在江川区周官村旁的腾达面对生存挑战，走上了持续升级设备强身健体的提档升级之路。

创业之初的设备

创业之初，在一幢临时厂房内，摆着价值200余万元的20台（套）设备，最好的是价值20余万元的国产滚齿机。靠着这点家当，腾达从做拖拉机齿轮开始起步。

一年后，腾达拥有价值2000余万元的60台（套）设备，最好的是230余万元的国产数控磨齿机。设备升级换代，让腾达成为全省规模最大的机床齿轮生产商。

三年后，迁入高新区龙泉片区的腾达建成占地110亩的生产基地，拥有价值超过8000万元的150余台（套）设备，最好的是700余万元的进口成型磨齿机。全面提档升级，让腾达从低端制造迈向中高端制造。

杨艳春说，为了后天能活得更好，2014年，腾达从日本引进高端设备上马机床整机制造，由此走上数字化转型之路。

当日本引进的高端设备摆在面前时，腾达并没有做出高端数控整机。第二年，杨艳春再次赴日寻找答案，发现最好的产品源于“先进设备+数字集成”。

在扑面而来的数字风云面前，腾达开始引进技术人才，与国内科研院所展开合作，迈上了脱胎换骨的数字化转型之路。在涅槃换芯中，腾达以置之死地而后生的勇气承受住了转型阵痛和债务危机冲击。

持续六年的数字化转型，让腾达从“制造”走向了“智造”，在产业链重塑中进一步提升了核心竞争力，实现了与国内先进制造的配套。

竞争的需要

在浩荡的数字浪潮中，腾达只有奋楫为先。

“如果不进行数字化转型，以后的市场就跟你没关系了。”杨艳春说，只有成为行业创新的标杆，跻身产业链关键环节，迈向价值链高端，才能树立核心竞争优势。

在对外开放的经营管理系统上，从未谋面的客户下达的订单及订单完成情况一目了然。在内部生产管理系统上，生产质检参数以及设备运行情况一点即现。

换芯后腾达构建起了从订单生成到工艺技术制定、原材料采购、质量数据采集和追溯、生产自动排产的数字化管理体系，数字车间实现了生产可知、可管、可控。杨艳春介绍，目前设备使用效率提高了10%，每年创造超过100万元的效益。

实现产品数据集成，建立产品标准作业体系，基于工业互联网支撑，构建产品全生命周期管理服务体系，腾达最终将从打造数字车间走向建设智能工厂。杨艳春估算，再过三四年，数字化将为企业每年创造超过1000万元的效益。

数字化转型让腾达在“专、精、特、新”发展之路的跨越死亡之谷，成为个头不高、跑得快、跳得高的“瞪羚企业”。

成为中铁建大型铁路养护设备的核心配套企业，占据国内高端印刷设备齿轮配套市场主导地位，出自腾达的上万种不同规格和型号的产品供向长三角、珠三角整机生产企业。

数字腾达开始摆脱单纯依靠价格消化成本上涨的困境，走向依靠效率、质量、服务赢得更大市场的良性发展轨道，成为国内80余家主要运用客户产业链上的重要节点。

发展的蓝图

数字化转型不仅是腾达自我超越，更是企业的时代责任和使命担当。

杨艳春认为，实施数字驱动创新引领，是检验企业高质量发展的试金石，考验的是企业家的理念和格局、信心和决心、耐力和韧性。

生产管理系统

在生产车间内，无人值守的加工中心在程序操控下高速运转；在生产管理系统上，白圈、绿圈、黄圈、红圈显示着每台设备的运行状态；在产品检测室内，检测设备记录下每件产品的质量数据……从生产订单到工艺编辑，从原料入库到下达生产指令，从产品加工到质量检测，数字驱动正在引发腾达管理方式、生产方式的持续变革。

在杨艳春规划的数字腾达蓝图中，基于信息化支撑，实现企业与用户无缝对接和产销信息共享；基于智能制造，实现生产设备互联互通，建立各型产品标准制造体系；基于工业互联网，适时监测产品使用情况，提供全生命周期运维服务。

“过去10年，是腾达入行打基础的10年。”杨艳春说，“今后10年，是腾达转型升级实现从技术向价值转变的10年。”

在企业发展规划中，未来的腾达将是行业数字化转型升级标杆，与高端制造配套的头部企业。通过推进传统制造业与数字化深度融合，全面提升变革能力，更加适应技术创新和市场变化需求，将跻身现代装备制造产业链关键环节并向价值链高端迈进。